氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系a2o3含量在99.9%以上的陶瓷材料。普通型氧化铝陶瓷系按a2o3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、75瓷等品种。其制作工艺如下：
一　粉体制备：
　　将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99%外，还需要超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在l 0—3 0％的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂应与氧化铝粉体在1 5 0一200℃温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的丁艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。  欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散等条件。
二  成型方法：
　　氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、冷等静压、注射、，热压等多种方法。摘其常用成型介绍：l  干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术于形状单纯且内壁厚度超过1 mm，长度与直径之比不大于4：l的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈板自动或全自动成型方式。压机Zui大压力为2 0 0mp a。产量每分钟可达l 5—5 0件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此于压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于6 0 μm、介于6 0—2 0 0目之间可获Zui人自由流动效果，取得压力成型效果。2  热压成型：热压铸成型是利用含蜡料浆加热熔化后具有流动性和塑性，冷却后能在金属模中凝固成一定形状的特点来完成的。
三  烧成技术：
　　将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。 烧成使用的加热装置Zui广泛使用电炉。
四  精加工与封装工序：
　　有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光沾度、如镜面一样，以增加润滑性。由厂氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如s i c或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，Zui终表间抛光。一般可采用<l μm微米的a2o3微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。